- <\/ol>
1.1 Funktionsprinzip verschiedener Hochspannungs-Schalter<\/strong><\/p> Das \u00d6l-Schutzschalter ist eine Art Hochspannungs-Schalter, der in den fr\u00fchen Tagen weit verbreitet war und dessen Wirkprinzip auf dem Gas basiert, das durch die Zerfall von Isolier\u00f6l unter der Wirkung der hohen Temperatur des elektrischen Lichtbogens entsteht, um den Lichtbogen zu l\u00f6schen. Im Bremsvorgang trennen sich die beweglichen und statischen Kontakte, wodurch ein Lichtbogen entsteht. Der Lichtbogen l\u00f6st das umgebende Isolier\u00f6l auf und f\u00fchrt zu einer schnellen Zersetzung von Wasserstoff, Acetylen und anderen Gasen. Diese Gase bilden in der Lichtbogenl\u00f6schkammer einen hohen Druck, der den \u00d6lfluss zur Lichtbogenquelle f\u00f6rdert, wodurch der Lichtbogen schnell abgek\u00fchlt, verk\u00fcrzt und schlie\u00dflich gel\u00f6scht wird. Das Isolier\u00f6l f\u00fcr mehr\u00f6lige Schalter wird nicht nur zur L\u00f6schung des Lichtbogens verwendet, sondern auch als Isolationsmedium zwischen dem aufgeladenen Teil und der Erdungsabdeckung. Die Struktur ist relativ einfach, aber der Volumenanteil ist enorm. Der \u00d6lgehalt ist hoch, und es besteht die Gefahr von Feuer und Explosionen. Ein kleineres \u00d6l-Schutzschalter reduziert die Menge des Isolier\u00f6ls; nur das Isolier\u00f6l fungiert als Lichtbogenl\u00f6schmittel; die aufgeladene Stelle der H\u00fclle und die Erdung der Isolation zwischen dem Isolator und anderen Materialien sind im Vergleich zu einem gr\u00f6\u00dferen \u00d6l-Schutzschalter kleiner. Die Sicherheit ist verbessert, aber das Isolier\u00f6l muss weiterhin regelm\u00e4\u00dfig gepr\u00fcft und gewartet werden.<\/p> Vakuumpaneele verwenden ein Hochvakuum, um den Lichtbogen zu unterdr\u00fccken. Die Lichtbogenl\u00f6schkammer besteht aus Keramik oder Glas und anderen isolierenden Materialien. Der Innenraum wird in ein Hochvakuum gepumpt, dynamische und statische Kontakte werden in der Lichtbogenl\u00f6schkammer verschlossen. Wenn der Schaltschrank ausf\u00e4llt, breiten sich die von dem Lichtbogen in dem Vakuum erzeugten Kontaktabst\u00e4nde schnell aus, da es in dem Vakuum fast keine Gasmolek\u00fcle gibt, der Lichtbogen kann nicht gehalten werden und wird daher schnell unterdr\u00fcckt. Vakuumpaneele haben die Vorteile von kleinem Format, geringem Gewicht, schneller Reaktion, kurzer Lichtbogenbrandzeit, langer Lebensdauer, keinem Explosionsrisiko usw. Sie eignen sich f\u00fcr h\u00e4ufige Einsatzf\u00e4lle, wie z. B. in Stromverteilungsr\u00e4umen von Industrieunternehmen und in Schlie\u00df- und \u00d6ffnungsanlagen von st\u00e4dtischen Verteilnetzen.<\/p> SF6-Schutzeinrichtungen verwenden SF6-Gas als Isolationsmedium und als L\u00f6schmittel f\u00fcr Funken. SF6-Gas weist eine hervorragende Isolierung und L\u00f6schf\u00e4higkeit auf und hat eine Isolationsfestigkeit von etwa 2,5 bis 3-mal der Luft. Wenn der Schutzeinrichtung die Stromleitung ge\u00f6ffnet ist, bl\u00e4st das hohe Druckniveau des SF6-Gases den Funken aus. SF6-Schutzeinrichtungen verwenden in der Regel Druckgas, selbstenergiebasierte oder hybride L\u00f6schmethoden. Druckgepumptes SF6-Schutzeinrichtung wird \u00fcber die Kolbenkompression SF6-Gas erzeugt; die Bildung eines schnellen Gasstroms, der auf den Funken geblasen wird, wird durch die selbstenergiebasierte SF6-Schutzeinrichtung bewirkt; die selbstenergiebasierte SF6-Schutzeinrichtung nutzt die eigene Energie des Funks und die Kompression des SF6-Gases, was zu einem Blasstrom des Funkenstroms f\u00fchrt; die hybride SF6-Schutzeinrichtung kombiniert die Vorteile des Druckgases und der selbstenergiebasierten SF6-Schutzeinrichtungen: eine starke Brechkraft, hohe Spannung am Brechpunkt, einfache Wartung und Bedienung sowie lange Standzeiten und ist daher weit verbreitet in Hochspannungs- und Ultravollspannungs-Schutzeinrichtungen. Es wird h\u00e4ufig in Hochspannungs- und Ultravollspannungsnetzen eingesetzt.<\/p> <\/p> Eine Reihe von Normen, die von der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) erarbeitet wurden, wie die Normen der IEC 62271-Reihe, legen detaillierte Vorschriften f\u00fcr die Pr\u00fcfmethoden und technischen Anforderungen f\u00fcr Hochspannungs-Schaltanlagen und -Steuerungseinrichtungen fest, die eine wichtige Referenz f\u00fcr die Pr\u00fcfungen der Akzeptanz von Hochspannungs-Schaltanlagen und -Steuerungseinrichtungen auf globaler Ebene darstellen. Das Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) hat ebenfalls zahlreiche verwandte Normen herausgegeben, wie die Normen der IEEE Std C37-Reihe, die in der Leistungspr\u00fcfung und der Zuverl\u00e4ssigkeitsbewertung von Hochspannungs-Schaltanlagen eine gro\u00dfe Bedeutung haben. Unter der Anleitung dieser Normen konzentrieren sich ausl\u00e4ndische Stromerzeugungsunternehmen und Ger\u00e4tehersteller im Rahmen des Zulassungsverfahrens auf umfassende und strenge Tests verschiedener Leistungsindizes der Ger\u00e4te, um die hohe Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit der Ger\u00e4te zu gew\u00e4hrleisten. Renommierteste internationale Hersteller von elektrischen Ger\u00e4ten wie ABB und Siemens verwenden in der F&E- und Produktionsphase von Hochspannungs-Schaltanlagen fortschrittliche automatisierte Testger\u00e4te und hochpr\u00e4zise Messinstrumente, um die mechanischen Eigenschaften, die elektrischen Leistungen, die Zuverl\u00e4ssigkeit und die Sicherheit der Ger\u00e4te zu bewerten. Die mechanischen Eigenschaften der Ger\u00e4te werden pr\u00e4zise gemessen und analysiert, sodass potenzielle Fehler fr\u00fchzeitig erkannt und die Zuverl\u00e4ssigkeit und Sicherheit der Ger\u00e4te verbessert werden k\u00f6nnen.<\/p> 3.1 Inhalt der Pr\u00fcfungsfragen<\/strong><\/p> Die Isolierleistung ist der entscheidende Indikator f\u00fcr den sicheren Betrieb von Hochspannungs-Schaltern, da sie direkt mit der Stabilit\u00e4t der Ger\u00e4te unter Hochspannungsbedingungen sowie der Sicherheit von Personal und Ausr\u00fcstung zusammenh\u00e4ngt. Die Isolierwiderstandsmessung ist eine der grundlegenden Methoden zur Bewertung der Isolierleistung von Hochspannungs-Schaltern. Mit einem Isolierwiderstandsmessger\u00e4t wird der Isolierwiderstand zwischen dem leitenden Teil des Hochspannungs-Schalters und dem Massepunkt, zwischen den leitenden Teilen der verschiedenen Phasen usw., gemessen. Der Isolierwiderstandswert darf nicht niedriger als der Wert des Massepunkts sein. In der Regel sollte der Isolierwiderstandswert nicht niedriger als der festgelegte Standardwert sein. F\u00fcr Hochspannungs-Schalter mit unterschiedlichen Spannungsebenen ist der Isolierwiderstandskriterium unterschiedlich. F\u00fcr Hochspannungs-Schalter mit 10 kV betr\u00e4gt der Isolierwiderstand in der Regel mehrere hundert Megohm. Wenn der Isolationswiderstandswert zu niedrig ist, deutet dies auf Feuchtigkeit, Alterung, Bruch und andere Probleme des Isoliermaterials hin, die das Risiko eines Defekts der Isolation der Ausr\u00fcstung erheblich erh\u00f6hen und zu schweren Stromausf\u00e4llen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p> Aufgrund der Unterschiede in ihrer Struktur und dem verwendeten Z\u00fcndmittel gibt es bei verschiedenen Hochspannungs-Schaltern unterschiedliche Methoden und Normen f\u00fcr die Isolationswiderstandsmessung. Bei Mehr\u00f6l-Schutzschaltern gibt es zahlreiche Isolationskomponenten, darunter Buchsen, Isolierb\u00e4nder, Unterbrechungskammern und Isolier\u00f6l. Bei der Isolationswiderstandsmessung ist ein Megohmmeter mit einer Spannung von 2500 V oder h\u00f6her erforderlich. Im geschlossenen Zustand muss der Fokus auf die Pr\u00fcfung des Verbindungsstabs zur Erdisolierung gerichtet sein, um sensibel festzustellen, ob die Isolierstange Feuchtigkeit aufweist, Risse aufweist oder ob die Oberfl\u00e4che mit Verschmutzung bedeckt ist. Bei schwerwiegenden Isolationsfehlern der Leitungsh\u00fclle k\u00f6nnen auch die Pfahlstreifen und die Pfahlstreifenverbindung sowie die Verbindung zwischen den Streifen und der inneren Isolierkammer erkennbar sein. Im Schaltzustand muss haupts\u00e4chlich die Isolierung zwischen den Streifen und der inneren Isolierkammer \u00fcberpr\u00fcft werden, um Feuchtigkeit oder Risse zu erkennen und so eine sichere Betriebsf\u00e4higkeit der Anlage zu gew\u00e4hrleisten.<\/p> Die Isolationskomponenten des \u00d6lstromschalters bestehen haupts\u00e4chlich aus Porzellanmantel, Isolierstab und Isolier\u00f6l. Bei der Pr\u00fcfung wird dieselbe Methode verwendet: eine Megohmmeter mit 2500 V geschlossenem Zustand zur Pr\u00fcfung der Isolierung des Verbindungsstabes an die Erde und ein offener Zustand zur Pr\u00fcfung der Isolierung zwischen den Bremsen sowie der Kondition der internen Lichtbogenl\u00f6schkammer. F\u00fcr das aus isoliertem Verbindungsstab gefertigte organische Material legt die \u00dcbergabetestnorm fest, dass dessen Isolationswiderstand bei Raumtemperatur strengen numerischen Anforderungen gen\u00fcge muss; eine andere Nennspannung entspricht einer anderen Norm; beispielsweise bei 3\u201315 kV betr\u00e4gt der Isolationswiderstand des \u00dcbergabetest nicht weniger als 1200 M\u03a9, nach der \u00dcberholung darf er nicht unter 1000 M\u03a9 sinken und bei der Anwendung der Normen zur Beurteilung der Isolierleistung der Ausr\u00fcstung darf er nicht unter 300 M\u03a9 liegen. Diese Normen bieten eine klare Grundlage f\u00fcr die Beurteilung der Isolierleistung der Ausr\u00fcstung.<\/p> Der Luftstromschutzschalter misst haupts\u00e4chlich die Isoliertemperatur seiner Tr\u00e4gerporzellanmantel und verwendet in der Regel einen Isoliertemperaturpr\u00fcfer mit einer Widerstandswertgrenze von 2500 V. Dieser h\u00f6here Wert stellt die Isolierbarkeit des Luftstromschutzes w\u00e4hrend des Betriebs sicher. Vakuumstromschutzschalter und SF6-Stromschutzschalter messen haupts\u00e4chlich die Isoliertemperatur prim\u00e4rer Schaltungen wie unterst\u00fctzende Keramikbuchsen und Verbindungsstangen an die Erde, wobei der gleiche Isoliertemperaturpr\u00fcfer mit 2500 V verwendet wird. Der Wert sollte jedoch mehr als 5000 V betragen. Dar\u00fcber hinaus ist die Messung der Isoliertemperatur von Hilfsschaltungen und Steuerleitungen nicht zu vernachl\u00e4ssigen und es ist notwendig, zun\u00e4chst Sicherheitsma\u00dfnahmen zu ergreifen und dann einen Isoliertemperaturpr\u00fcfer mit 500 V (oder 1000 V) zu verwenden. Der Wert sollte jedoch mehr als 2 M\u03a9 betragen. Bei Schaltger\u00e4ten mit einer Leistung von 500 kV sollte der Isolationswiderstand mit einem 1000-V-Testger\u00e4t gemessen werden, und der Wert sollte mehr als 2 M\u03a9 betragen. Diese detaillierten Pr\u00fcfanforderungen und Normen garantieren umfassend die Isolationsleistung von Hochspannungs-Schaltern. Diese detaillierten Pr\u00fcfanforderungen und Normen garantieren die Isolationsleistung von Hochspannungs-Schaltern in allen Aspekten und legen eine solide Grundlage f\u00fcr den stabilen Betrieb von Stromnetzen.<\/p> Der Kontaktwiderstand ist ein entscheidender Indikator f\u00fcr die elektrische Leitf\u00e4higkeit eines Hochspannungs-Schalters. Er spiegelt den Grad der Dichtheit und der elektrischen Leitf\u00e4higkeit zwischen den Schaltkontakten und zwischen den Kontakten und dem Leiter wider. Bei der Verwendung von Hochspannungs-Schaltern ist ein zu hoher Kontaktwiderstand wie eine verborgene Zeitbombe, die viele ernsthafte Gefahren mit sich bringen kann. Aufgrund des thermischen Effekts des Stroms durch den Kontaktwiderstand f\u00fchrt die \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kontakteinheit gem\u00e4\u00df der Jouleschen Gesetze zu einer gro\u00dfen Umwandlung der elektrischen Energie in W\u00e4rme, was die Temperatur des Kontaktbereichs stark ansteigen l\u00e4sst. Dies wird nicht nur die Oxidation und den Verschlei\u00df der Kontakte beschleunigen und deren Lebensdauer verk\u00fcrzen, sondern kann auch ernsthafte Probleme wie Kontakterosion und Schwei\u00dfen verursachen und sogar dazu f\u00fchren, dass der Hochspannungs-Schalter nicht mehr richtig \u00f6ffnet und schlie\u00dft, was den sicheren und stabilen Betrieb des gesamten Stromnetzes gef\u00e4hrden w\u00fcrde.<\/p> Um die tats\u00e4chliche Kontaktwiderstandslage genau und effektiv zu ermitteln, wird w\u00e4hrend des Tests normalerweise ein Strom von mehr als 100 A verwendet. Dies liegt daran, dass Hochspannungs-Schalter in der tats\u00e4chlichen Anwendung gro\u00dfe Str\u00f6me \u00fcbertragen m\u00fcssen und kleinere Teststr\u00f6me m\u00f6glicherweise nicht in der Lage sind, den Kontaktzustand der Kontakte im Falle gro\u00dfer Str\u00f6me wirklich zu widerspiegeln. Bei geringem Teststrom k\u00f6nnen oxidierte Filme, \u00d6l und andere Verunreinigungen auf der Oberfl\u00e4che der Kontakte den Stromfluss behindern und so die gemessene Kontaktwiderstandswertung stark erh\u00f6hen und die tats\u00e4chliche Kontaktwiderstandslage der Kontakte nicht genau wiedergeben. Die Verwendung eines hohen Stroms von mehr als 100 A f\u00fcr den Test erm\u00f6glicht es effektiv, diese Oberfl\u00e4chenverunreinigung zu beseitigen und die Messwerte so an die tats\u00e4chliche Betriebskontaktwiderstandswertung zu bringen, was eine zuverl\u00e4ssige Grundlage f\u00fcr die Beurteilung der elektrischen Leitf\u00e4higkeit des Hochspannungs-Schalters bietet.<\/p> Die Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungswechsel ist eine strenge Pr\u00fcfung der Isolierleistung von Hochspannungs-Schaltern. Unter der angegebenen Pr\u00fcfsspannung wird die Wechselspannung in der Hochspannungs-Schaltung kontinuierlich angewendet, um zu pr\u00fcfen, ob die Ausr\u00fcstung die Spannung ohne Isolationsausfall oder Blitzbrand \u00fcberstehen kann. Die Pr\u00fcfsspannung liegt in der Regel h\u00f6her als die Nennspannung des Ger\u00e4ts, um die \u00dcberspannungsbedingungen zu simulieren, die w\u00e4hrend des Betriebs auftreten k\u00f6nnen. Durch die Pr\u00fcfsspannung unter der Frequenz kann die Gesamtleistung und Zuverl\u00e4ssigkeit der Isolierschicht effektiv \u00fcberpr\u00fcft werden, um sicherzustellen, dass der Hochspannungs-Schalter einen guten Isolationszustand auch unter normalen Betriebszust\u00e4nden und kurzzeitigen \u00dcberspannungszust\u00e4nden aufrechterhalten kann.<\/p> Die Testspannung wird gem\u00e4\u00df der Nennspannung des Schalters, der Isolationsstruktur und anderen Faktoren bestimmt. So betr\u00e4gt die Frequenzbest\u00e4ndigkeitstestspannung beispielsweise f\u00fcr Hochspannungs-Schalter mit einer Nennspannung von 10 kV 42 kV; f\u00fcr Hochspannungs-Schalter mit einer Nennspannung von 35 kV betr\u00e4gt die Testspannung in der Regel 95 kV. Diese Normen wurden durch viel theoretische Forschung und praktische Erfahrung entwickelt und k\u00f6nnen die Isolationsleistung von Hochspannungs-Schaltern effektiv testen.<\/p> Im Testprozess ist es notwendig, streng den Betriebsanweisungen zu folgen. Die Testpersonale sollten eine gute Arbeitsteilung betreiben, die gegenseitigen Verantwortlichkeiten kl\u00e4ren und spezielle Personen einsetzen, um die Sicherheit am Standort zu \u00fcberwachen und den Zustand des Testobjekts zu beobachten. Das Testobjekt sollte zun\u00e4chst gereinigt werden und absolute Trockenheit sichergestellt werden, um Sch\u00e4den am Testobjekt zu vermeiden und die Genauigkeit der Testergebnisse zu beeintr\u00e4chtigen. Bei gro\u00dffl\u00e4chigen Tests sollte dies in der Regel zuerst durchgef\u00fchrt werden, d. h. ohne Spannung auf das Testobjekt, ohne Kalibrierung verschiedener Messger\u00e4te und ohne Einstellung des Kugelh\u00e4lftenabstands, um den normalen Betrieb der Testausr\u00fcstung und die Genauigkeit der Messung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p> Die mechanischen Eigenschaften des Hochspannungs-Schalters haben direkten Einfluss auf die Zuverl\u00e4ssigkeit und Genauigkeit seiner \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfvorg\u00e4nge, was wiederum eine wichtige Rolle bei der sicheren und stabilen Funktion des Stromnetzes spielt. Die Schaltzeit bezeichnet die Zeitspanne zwischen dem Erhalt der \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfbefehle und dem vollst\u00e4ndigen Trennen oder Schlie\u00dfen der Schaltkontakte. Eine zu lange Schaltzeit f\u00fchrt zu einer verl\u00e4ngerten Fehlerservicezeit, was die Fehlersuche verl\u00e4ngern und die Stabilit\u00e4t des Stromnetzes beeintr\u00e4chtigen kann. Eine zu lange Schlie\u00dfzeit kann die normale Wiederherstellung der Stromversorgung des Stromnetzes beeintr\u00e4chtigen und in manchen F\u00e4llen sogar zu Systemoszillationen f\u00fchren. Verschiedene Typen und Spannungsebenen von Hochspannungs-Schaltern haben strenge Standardanforderungen hinsichtlich ihrer \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfzeit; in der Regel liegen diese zwischen einigen Zehntelsekunden und Hunderten von Zehntelsekunden.<\/p> Die \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfgeschwindigkeit ist ebenfalls ein wichtiger mechanischer Parameter. Eine geeignete \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfgeschwindigkeit kann sicherstellen, dass die Kontakte w\u00e4hrend des \u00d6ffnungsprozesses schnell getrennt oder geschlossen werden und so den Lichtbogen effektiv unterdr\u00fccken, Ber\u00fchrungsbrandungen reduzieren und die \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dff\u00e4higkeit des Schalters verbessern. Eine zu schnelle Geschwindigkeit kann zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigen mechanischen Belastungen und Besch\u00e4digungen der Ger\u00e4tekomponenten f\u00fchren; eine zu langsame Geschwindigkeit kann den Lichtbogen nicht rechtzeitig abschalten und zu Ausf\u00e4llen der Ger\u00e4te f\u00fchren.<\/p> <\/p> Simultaneit\u00e4t bezieht sich auf die Konsistenz der Kontaktzeit der einzelnen Phasen des dreiphasigen Hochspannungs-Schalters im \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfprozess. Wenn die Simultaneit\u00e4t den Anforderungen nicht entspricht, kann dies zu einem Ungleichgewicht des Dreiphasenstroms f\u00fchren, zus\u00e4tzliche elektromagnetische Kr\u00e4fte und mechanische Belastungen erzeugen, den normalen Betrieb der Anlage beeintr\u00e4chtigen und sogar zu einer fehlerhaften Funktion der Relais-Schutzvorrichtung f\u00fchren. Daher muss die Simultaneit\u00e4t des Hochspannungs-Schalters im Rahmen der Zulassungstests streng \u00fcberwacht werden, um sicherzustellen, dass der Zeitunterschied zwischen den Phasen innerhalb des zul\u00e4ssigen Bereichs liegt. Die allgemeine Vorgabe lautet, dass der Fehler in der Simultaneit\u00e4t zwischen den Phasen nicht mehr als ein paar Millisekunden betragen darf.<\/p> Die Hauptpr\u00fcfung f\u00fcr hohe Str\u00f6me \u00fcberpr\u00fcft die Leistung des Hochspannungs-Schalters bei der Durchleitung hoher Str\u00f6me. W\u00e4hrend der Pr\u00fcfung wird der Hochspannungs-Schalter mit einem speziellen Hochstrom-Pr\u00fcfkreislauf verbunden, um einen Strom zu \u00fcbertragen, der weit \u00fcber den normalen Betriebsstrom liegt. Die Stromtragf\u00e4higkeit und die thermische Stabilit\u00e4t des Schalters werden evaluiert, indem verschiedene Parameter des Schalters unter Hochstrom \u00fcberwacht werden, wie beispielsweise die Kontakttemperatur und die \u00c4nderungen des Kontaktwiderstands. Wenn der Schalter bei der Pr\u00fcfung mit hohen Str\u00f6men Probleme wie \u00dcberhitzung der Kontaktfl\u00e4chen oder schlechte Kontaktierung aufweist, deutet dies auf eine unzureichende Stromtragf\u00e4higkeit hin und darauf, dass die Struktur oder das Material des Schalters verbessert werden m\u00fcssen.<\/p> Die Sekund\u00e4rstromschutzpr\u00fcfung ist eine umfassende Pr\u00fcfung des Sekund\u00e4rschutzsystems eines Hochspannungs-Schalters. Durch die Simulation verschiedener St\u00f6rzust\u00e4nde wird gepr\u00fcft, ob die Relaisschutzvorrichtung pr\u00e4zise funktioniert, den fehlerhaften Stromkreis rechtzeitig abschaltet und die Sicherheit des Stromnetzes sch\u00fctzt. Im Testprozess sollten die Aktionswerte, R\u00fcckwert, Aktionszeit und andere Parameter der Relaisschutzvorrichtung genau gemessen und angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, zu pr\u00fcfen, ob die Verkabelung des Sekund\u00e4rstromkreises korrekt und zuverl\u00e4ssig ist, um zu verhindern, dass die Schutzvorrichtung aufgrund eines Fehlers des Sekund\u00e4rstromkreises nicht funktioniert oder nicht mehr einschaltet.<\/p> Im Isolationssystem von Hochspannungs-Schaltern entsteht bei ungleichm\u00e4\u00dfiger Feldverteilung innerhalb des Isoliermaterials oder bei zu hoher lokalem Feldst\u00e4rke auf der Elektrodenoberfl\u00e4che ein Defekt. Dies f\u00fchrt zu einer Partialentladung. Diese Art von Entladung tritt in der Regel in der Luftspalte innerhalb des Isoliermaterials auf, wobei Verunreinigung, Abl\u00f6sung oder winzige Unebenheiten auf der Elektrodenoberfl\u00e4che eine Rolle spielen. Obwohl die Entladungsenergie relativ gering ist, wirkt sie wie eine Zeitbombe, die im Dunkeln verborgen ist und die Isolierleistung des Hochspannungs-Schalters erheblich beeintr\u00e4chtigen kann.<\/p> Die Sch\u00e4den durch Teilentladung spiegeln sich haupts\u00e4chlich in den folgenden Aspekten wider: Erstens beschleunigt sie das Altern der Isolierung. Die von der Teilentladung erzeugte Energie f\u00fchrt dazu, dass das Isoliermaterial lokal thermische Zerfallsprozesse, Oxidationen und andere chemische Reaktionen erleidet, die die molekulare Struktur des Isoliermaterials allm\u00e4hlich zerst\u00f6ren und zu einer allm\u00e4hlichen Abnahme der Isolierleistung f\u00fchren. Langzeitliche Teilentladung f\u00fchrt zu einer erheblichen Beschleunigung des Alterungsprozesses der Isolierung und verk\u00fcrzt damit deutlich die Lebensdauer der Anlage.<\/p> Zweitens reduziert die partiellen Entladungen die Isolierfestigkeit. Im Entladungszyklus wirken die erzeugten Elektronen, Ionen und andere geladene Partikel weiterhin auf das Isoliermaterial aus, wodurch dessen Inneregrad zunehmend kleine Risse und Sch\u00e4den verursacht. W\u00e4hrend der Entladung werden diese Sch\u00e4den allm\u00e4hlich akkumuliert und f\u00fchren zu einer kontinuierlichen Abnahme der Isolierfestigkeit. Wenn die Isolierfestigkeit auf einen bestimmten Grad reduziert ist, kann es unter normaler Betriebspannung zu einer Isolationsausf\u00e4llung kommen, was zu Ausfall der Ger\u00e4te f\u00fchrt.<\/p> Zudem kann eine ernsthafte Teilladung schlie\u00dflich zu einer Isolationsausf\u00e4llung f\u00fchren, die zu Kurzschl\u00fcssen, Erdungen und anderen St\u00f6rungen der Ger\u00e4te f\u00fchren kann. Diese Ausf\u00e4lle f\u00fchren nicht nur direkt zu Besch\u00e4digungen der Ger\u00e4te, der Notwendigkeit der Reparatur oder des Austauschs von Komponenten, einer Erh\u00f6hung der Instandhaltungskosten und des Zeitaufwands, sondern verursachen auch Ausfallzeiten der Ger\u00e4te, beeintr\u00e4chtigen die normale Stromversorgung des Stromnetzes und verursachen gro\u00dfe Unannehmlichkeiten f\u00fcr Produktion und Lebensqualit\u00e4t und k\u00f6nnen sogar gro\u00dfe wirtschaftliche Verluste mit sich bringen. .<\/p> Dar\u00fcber hinaus wird der Teilentladeprozess hochfrequente elektromagnetische Strahlung erzeugen; diese elektromagnetische Strahlung kann Interferenzen bei den umgebenden elektronischen Ger\u00e4ten und Kommunikationssystemen verursachen. In Gebieten mit stark konzentrierten Stromversorgungsanlagen, wie etwa im Netz, k\u00f6nnen Teilentladungen von elektrischen Ger\u00e4ten die normale Funktion von Relaisschutzvorrichtungen, Automatisierungssystemen usw. beeintr\u00e4chtigen und die Stabilit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit des Stromnetzes beeintr\u00e4chtigen.<\/p> Um die Teilentladungsituation rechtzeitig zu erkennen und genau zu bewerten, gibt es verschiedene derzeit \u00fcbliche Testmethoden zur Bestimmung der Teilentladungsintensit\u00e4t. Zu diesen Methoden geh\u00f6rt insbesondere die Ultraschalldetektion. Dabei wird die charakteristische Ultraschallwelle erzeugt, die durch den Ultraschallsensor erfasst und anschlie\u00dfend ausgewertet wird. Die Frequenz der Ultraschallwellen liegt h\u00f6her als der H\u00f6rbereich des menschlichen Geh\u00f6rs und liegt in der Regel zwischen 20 kHz und 200 MHz. Die Vorteile dieser Methode sind, dass die akustische Welle langsam und leicht zu erfassen ist, keine teuren Sensoren erforderlich sind und nur auf mechanische Vibrationen reagiert, eine hohe Resistenz gegen\u00fcber elektromagnetischen St\u00f6rungen aufweist. <\/p> Das akustische Signal, das durch die Teilentladung erzeugt wird, verringert sich jedoch schnell im \u00dcbertragungsprozess, und in gasisolierten, metallgeh\u00e4usegef\u00fchrten Schaltanlagen (GIS) kann die Distanz zwischen den Sensoren nicht l\u00e4nger als 1 Meter betragen, und es m\u00fcssen eine gr\u00f6\u00dfere Anzahl von Sensoren angeordnet werden, was eine gr\u00f6\u00dfere Messbelastung mit sich bringt. Gleichzeitig besteht bei einem weit entfernten Sensor vom Teilentladepunkt die M\u00f6glichkeit, dass das Entladesignal nicht erfasst werden kann, und die Methode ist anf\u00e4llig f\u00fcr mechanische Schwingungsst\u00f6rungen, Schwierigkeiten bei der Entladungstyperkennung, relativ geringen Detektionsbereich und ist daher nur als Hilfsmittel zur Messung einsetzbar. .<\/p> Durch den Teilentladungspr\u00fcfungsbericht kann die Isolationszustand der Hochspannungs-Schaltanlage anhand der Testergebnisse genau eingesch\u00e4tzt werden. Wenn die Testergebnisse zeigen, dass die Teilentladungsmenge im Normbereich liegt und es keine abnormalen Entladungs-Signalmerkmale gibt, kann davon ausgegangen werden, dass der Isolationszustand der Hochspannungs-Schaltanlage gut ist und sie weiterhin sicher betrieben werden kann. Im Gegenteil, wenn die Teilentladungsmenge die Normwert \u00fcberschreitet oder es abnormale Entladungs-Signale wie abnormale Entladungsfrequenz, gro\u00dfe Entladungsamplitude usw. gibt, deutet dies darauf hin, dass die Isolierung der Hochspannungs-Schaltanlage Probleme aufweist und weitere Analyse der Gr\u00fcnde und entsprechende Ma\u00dfnahmen, wie beispielsweise die \u00dcberholung der Anlage und die Erneuerung der Isolierteile, erforderlich sind, um den sicheren und zuverl\u00e4ssigen Betrieb der Hochspannungs-Schaltung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p> Die Schlagfestigkeitspr\u00fcfung ist ein wichtiges Mittel zur \u00dcberpr\u00fcfung der Isolierleistung von Hochspannungs-Schaltern unter dem Einfluss von Blitz\u00fcberlastung, Betriebsumlastung und anderen Schlagspannungen. In Stromnetzen stellen Blitz\u00fcberlastungen und Betriebsumlastungen in der Regel eine sehr hohe Amplitude und kurze Dauer auf, was eine gro\u00dfe Bedrohung f\u00fcr die Isolierleistung von Hochspannungs-Schaltern darstellt. Die Schlagfestigkeitspr\u00fcfung simuliert diese Schlagspannungen, um zu pr\u00fcfen, ob die Isolierung des Hochspannungs-Schalters diesen pl\u00f6tzlichen und starken Einfl\u00fcssen standh\u00e4lt und sicherzustellen, dass bei \u00e4hnlichen Situationen im tats\u00e4chlichen Betrieb keine Isolationssch\u00e4den auftreten.<\/p> Die in der Widerstandspannungstestphase verwendeten Testspannungsformsignale sind haupts\u00e4chlich Blitzsto\u00dfspannungsformsignale und Betriebsspannungsformsignale. Die Wellenfrontzeit der Blitzimpulsspannung ist sehr kurz, in der Regel etwa 1,2 \u00b5s, und die Halbbereichzeit betr\u00e4gt etwa 50 \u00b5s; diese kann die \u00dcberspannung simulieren, die bei einem Blitzschlag auf das Stromsystem entsteht; die Wellenfrontzeit und die Halbbereichzeit der Betriebsspannungsform sind relativ lang, jeweils etwa 250 \u00b5s und 2500 \u00b5s; diese dienen der Simulation der \u00dcberspannung, die im Betrieb des Stromnetzes entsteht.<\/p> Der Unterschied zwischen dem Impulsbest\u00e4ndigkeitstest und dem IF-Best\u00e4ndigkeitstest liegt haupts\u00e4chlich in der Form des Signalverlaufs und der Anzeitszeit der Pr\u00fcfspannung. Die Signalform des IF-Best\u00e4ndigkeitstestes ist sinusf\u00f6rmig, und die Dauer des Tests betr\u00e4gt in der Regel 1 Minute; dieser Test wird haupts\u00e4chlich verwendet, um die Isolierleistung des Hochspannungs-Schalters unter Langzeit-IF-Spannung zu bewerten; w\u00e4hrend die Signalform des Sto\u00dfbest\u00e4ndigkeitstestes nicht sinusf\u00f6rmig ist und die Dauer des Tests extrem kurz ist; dieser Test wird haupts\u00e4chlich verwendet, um die F\u00e4higkeit des Hochspannungs-Schalters, hohe Amplitude ansto\u00dfartige Spannungen innerhalb kurzer Zeitstandzeiten zu \u00fcberstehen, zu bewerten. Dar\u00fcber hinaus unterscheiden sich die Testausr\u00fcstung und das Testverfahren des Sto\u00dfbest\u00e4ndigkeitstestes auch von denen des industriellen Frequenz-Best\u00e4ndigkeitstestes; dazu ist ein spezieller Sto\u00dfspannungsgenerator erforderlich, um die Sto\u00dfspannung zu erzeugen und die entsprechenden Mess- und Schutzvorrichtungen anzuwenden.<\/p> Bei der Pr\u00fcfung von Hochspannungs-Schaltern wird die Impulsbest\u00e4ndigkeitstest \u00fcblicherweise in Verbindung mit dem IF-Best\u00e4ndigkeitstest durchgef\u00fchrt. Der IF-Best\u00e4ndigkeitstest wird zun\u00e4chst durchgef\u00fchrt, um die Isolierleistung des Hochspannungs-Schalters zu \u00fcberpr\u00fcfen, anschlie\u00dfend erfolgt der Impulsbest\u00e4ndigkeitstest, um die Isolierf\u00e4higkeit unter Impulsspannung weiter zu bewerten. Erst wenn der Hochspannungs-Schalter sowohl den IF-Best\u00e4ndigkeitstest als auch den Schlagz\u00e4higkeitstest bestanden hat, kann man davon ausgehen, dass seine Isolierleistung den Anforderungen entspricht und in der Stromversorgung sicher und zuverl\u00e4ssig betrieben werden kann.<\/p> Die Temperaturerh\u00f6hungspr\u00fcfung ist eine wichtige Pr\u00fcfung zur Beurteilung der Temperatur\u00e4nderung eines Hochspannungs-Schalters unter normalen Betriebszust\u00e4nden infolge thermischer Effekte und spielt eine Schl\u00fcsselrolle bei der Gew\u00e4hrleistung der Zuverl\u00e4ssigkeit und Sicherheit der Ausr\u00fcstung \u00fcber einen langen Zeitraum hinweg. Der Grundprinzipien basiert auf dem Grundprinzip der Thermodynamik, dem Gesetz der Energieeinsparung. W\u00e4hrend der Arbeit des Hochspannungs-Schalters wird elektrische Energie in W\u00e4rmeeinheit umgewandelt, was die Temperatur des Ger\u00e4ts erh\u00f6ht. Gleichzeitig absorbiert das Ger\u00e4t w\u00e4hrend des Aufheizprozesses W\u00e4rme und h\u00e4lt die Temperaturgleichgewicht durch W\u00e4rmeableitung aufrecht. Die Temperaturerh\u00f6hungspr\u00fcfung misst pr\u00e4zise die Temperatur\u00e4nderung des Ger\u00e4ts, um dessen W\u00e4rmeableitungseigenschaften und die Temperaturerh\u00f6hungsbedingungen detailliert zu bewerten.<\/p> Bei Temperaturanstiegstests m\u00fcssen eine Reihe von Testbedingungen streng kontrolliert werden. Die Umgebungstemperatur wird normalerweise auf die Standardtesttemperatur eingestellt, typischerweise 20\u00b0C oder 25\u00b0C. Diese stabile Umgebungstemperatur stellt sicher, dass die Testergebnisse vergleichbar und genau sind. Die Testzeit betr\u00e4gt normalerweise eine bestimmte Dauer kontinuierlicher Betrieb, wie z. B. 2 Stunden, 4 Stunden oder 8 Stunden, um der Ausr\u00fcstung die M\u00f6glichkeit zu geben, eine thermische Stabilit\u00e4t zu erreichen. Nur die thermische Stabilit\u00e4t der erhaltenen Daten ist repr\u00e4sentativer und zuverl\u00e4ssiger. Die Testbelastung wird gem\u00e4\u00df der Nennbelastung der Ausr\u00fcstung bestimmt, \u00fcblicherweise einem bestimmten Prozentsatz der Nennbelastung der Ausr\u00fcstung, wie z. B. 30%, 50% oder der vollen Belastung; die Gr\u00f6\u00dfe der Belastung hat einen erheblichen Einfluss auf die Temperaturanstiegsrate der Ausr\u00fcstung. Die Testspannung wird gem\u00e4\u00df der Nennspannung des Ger\u00e4ts bestimmt, in der Regel einem bestimmten Prozentsatz der Nennspannung des Ger\u00e4ts oder entsprechend der tats\u00e4chlichen Nutzung der Spannung, um sicherzustellen, dass die Testbedingungen den tats\u00e4chlichen Betriebsbedingungen entsprechen. Dar\u00fcber hinaus ist es notwendig, Temperaturf\u00fchler in Schl\u00fcsselkomponenten des Ger\u00e4ts zu installieren, wie Kontakten, leitenden Verbindungen, Wicklungen, Geh\u00e4usen usw., um die Temperatur\u00e4nderungen im Ger\u00e4t w\u00e4hrend des Tests in Echtzeit und mit hoher Genauigkeit zu erfassen.<\/p> Die Testmethode f\u00fcr den Temperaturanstieg lautet wie folgt: Zuerst wird der Hochspannungs-Schalter, der getestet wird, entsprechend den angegebenen Lastbedingungen belastet und bei einer konstanten Umgebungstemperatur positioniert. Die Temperatur des Ger\u00e4ts im Ausgangszustand wird sorgf\u00e4ltig gemessen und anschlie\u00dfend wird das Ger\u00e4t eingeschaltet, sodass es in Betrieb geht. W\u00e4hrend des Tests werden die Temperaturen der kritischen Komponenten des Ger\u00e4ts regelm\u00e4\u00dfig gemessen und aufgezeichnet, bis das Ger\u00e4t in einen thermisch stabilen Zustand gelangt. Die thermische Stabilit\u00e4t wird in der Regel durch eine kontinuierliche Zeitspanne bestimmt; die Temperatur der wichtigsten Komponenten des Ger\u00e4ts darf nicht einen bestimmten Grenzwert \u00fcberschreiten, beispielsweise darf die Temperatur\u00e4nderung innerhalb von 30 Minuten nicht mehr als 1 \u00b0C betragen; das Ger\u00e4t kann als thermisch stabil eingestuft werden. .<\/p> Bei der Temperaturerh\u00f6hungspr\u00fcfung besteht ein g\u00e4ngiger Testkreis darin, einen Hochspannungs-Schalter an eine Schaltung anzuschlie\u00dfen, die die tats\u00e4chliche Betriebsumgebung simuliert, und die Stromst\u00e4rke und Spannung zu steuern, indem die Last eingestellt wird, um die vorgegebenen Testbedingungen zu erreichen. Beispielweise kann ein Hochspannungs-Schalter mit einer Nennstromst\u00e4rke von 1000 A an eine Testschaltung angeschlossen werden, die w\u00e4hrend des Temperaturerh\u00f6hungspr\u00fcfs eine Stromst\u00e4rke von 1000 A bereitstellen kann, w\u00e4hrend der Test gem\u00e4\u00df den vorgegebenen Spannung- und Lastbedingungen durchgef\u00fchrt wird.<\/p> Der Schl\u00fcssel zur Bestimmung dessen, ob die Temperaturerh\u00f6hung die Pr\u00fcfung bestanden hat, besteht darin, die berechnete Temperaturerh\u00f6hung mit den standardisierten Temperaturerh\u00f6hungsgrenzwerten zu vergleichen. Verschiedene Arten von Hochspannungs-Schaltern haben unterschiedliche Temperaturerh\u00f6hungsgrenzen. So kann beispielsweise bei einigen Hochspannungs-Abschaltger\u00e4ten der Temperaturerh\u00f6hungsgrenzwert der Kontakte bei 70 K eingestellt werden; das hei\u00dft, wenn der Unterschied zwischen der Kontakte-Temperatur minus der Umgebungstemperatur nach Erreichen des thermischen Gleichgewichts nicht mehr als 70 K betr\u00e4gt, gilt die Temperaturerh\u00f6hung der Hochspannungs-Abschaltger\u00e4te als qualifiziert; wenn dieser Wert h\u00f6her als 70 K ist, m\u00fcssen die Gr\u00fcnde weiter analysiert werden, die beispielsweise auf schlechte Kontakte, schlechte W\u00e4rmeableitung usw. zur\u00fcckzuf\u00fchren sein k\u00f6nnen; die Ausr\u00fcstung muss \u00fcberpr\u00fcft und verbessert werden. Pr\u00fcfen und verbessern Sie die Ausr\u00fcstung.<\/p> Bei Hochspannungs-Schutzeinrichtungen ist auch die Temperaturerh\u00f6hungsgrenze des leitenden Stromkreises eindeutig definiert; in der Regel liegt sie zwischen 65 K und 80 K. Die genaue H\u00f6he h\u00e4ngt vom Typ des Schutzeinrichtung, vom Nennstrom und anderen Faktoren ab. Bei der Beurteilung, ob die Temperaturerh\u00f6hung eingehalten wird, ist es notwendig, die entsprechenden Normen strikt zu befolgen, um sicherzustellen, dass der Hochspannungs-Schutz bei tats\u00e4chlicher Nutzung keine Sicherheitsvorf\u00e4lle aufgrund einer \u00dcberhitzung verursacht und somit die stabile Funktion des Stromnetzes gew\u00e4hrleistet wird.<\/p> Die Pr\u00fcfung von Gas- und Fl\u00fcssigkeitsmedien f\u00fcr SF6-Gas oder Isolier\u00f6l als Isolations- und Lichtbogenl\u00f6schmittel bei Hochspannungs-Schaltern ist entscheidend. Die Reinheit, der Feuchtigkeitssatz und die Zerfallsprodukte des SF6-Gases haben direkten Einfluss auf die Isolations- und Lichtbogenl\u00f6schf\u00e4higkeit. Eine unzureichende Reinheit kann zu einer Abnahme der Isolationsfestigkeit f\u00fchren, und ein hoher Feuchtigkeitssatz kann bei niedrigen Temperaturen einfrieren und die innere Struktur der Ausr\u00fcstung besch\u00e4digen, w\u00e4hrend gleichzeitig die Zerfallsprodukte des SF6-Gases beschleunigt werden, was zu toxischen und gef\u00e4hrlichen Zerfallsprodukten f\u00fchrt, die eine Gefahr f\u00fcr die Sicherheit von Ausr\u00fcstung und Personal darstellen. Durch die professionelle Gasdetektionsausr\u00fcstung k\u00f6nnen die SF6-Gasindikatoren \u00fcberpr\u00fcft werden, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normanforderungen entsprechen. Bei Isolier\u00f6l ist es notwendig, dessen Durchbruchspannung, S\u00e4urewert, Feuchtigkeitssatz und andere Parameter zu testen, um festzustellen, ob die Leistung des Isolier\u00f6ls gut ist oder nicht und ob eine Erneuerung oder Behandlung erforderlich ist.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Durch die Abnahmepr\u00fcfung zur elektrischen Pr\u00fcfung von Hochspannungs-Leistungsschaltern lassen sich die Leistungsmerkmale der Anlage umfassend \u00fcberpr\u00fcfen und potenzielle M\u00e4ngel sowie versteckte Gefahren rechtzeitig aufdecken, um sicherzustellen, dass die Anlage nach ihrer Inbetriebnahme langfristig stabil und zuverl\u00e4ssig funktioniert.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5482,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/kvhipot.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5478"}],"collection":[{"href":"https:\/\/kvhipot.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/kvhipot.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kvhipot.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kvhipot.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5478"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/kvhipot.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5478\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kvhipot.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5482"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/kvhipot.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5478"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/kvhipot.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5478"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/kvhipot.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5478"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"Hochspannungs-Leistungsschalter\"](\"https:\/\/kvhipot.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/HV-circuit-breaker.jpg\")
<\/figure>2. Teststandards f\u00fcr Hochspannungs-Schalter<\/h2>
<\/ol>
3. Hochspannungs-Schalter-Einbaupr\u00fcfung<\/h2>
<\/ol>
3.1.1 Isolationspr\u00fcfung<\/h3>
![\"Isolationswiderstandsmessger\u00e4t](\"https:\/\/kvhipot.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Insulation-Resistance-Tester.png\")
<\/figure>3.1.2 Kontaktwiderstandstest: ein wichtiger Indikator f\u00fcr die elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/h3>
3.1.3 Widerstandspannungstest: Isolierf\u00e4higkeit von Hochspannungs-Schaltern<\/h3>
![\"\"](\"https:\/\/kvhipot.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/AC-Dielectric-Withstand-Tester-1_.jpg\")
<\/figure>3.1.4 Mechanische Eigenschaftenpr\u00fcfung<\/h3>
3.1.5 Hauptstromtest: \u00dcberpr\u00fcfung der Stromtragf\u00e4higkeit<\/h3>
3.1.6 Sekund\u00e4r-Relaispr\u00fcfung: Sicherstellung einer zuverl\u00e4ssigen Schutzfunktion<\/h3>
![\"\"](\"https:\/\/kvhipot.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Relay-Protection-Testing.png\")
<\/a><\/figure>3.1.7 Teilstromabl\u00e4ufetest: Erkennen von potenziellen versteckten Gefahren<\/h3>
3.1.8 Impulsfestspannungsfestigkeit: Bew\u00e4ltigung von pl\u00f6tzlichen und starken Schocks<\/h3>
3.1.9 Temperaturanstiegstest<\/h3>
4 Weitere wichtige Testger\u00e4te: \u00d6ltestger\u00e4te und SF6-Gassetestger\u00e4te<\/h2>